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发布时间:2020-08-07 16:55:40
液体电阻起动柜原理简单,一般不会出现什么故障,如电机启动不是很频繁,一般一年加一次水即可,水阻柜接线图,容易出故障的地方为继电器、限位开关等电器元件,故障容易排除。正常情况下可以使用10-15年。
上图为高压笼型电机液体电阻起动柜一次方案1,该方案适用于星型(星点在电机内部,不能打开)或三角型接法的高压电机,液体电阻串联在定子主回路中,启动过程如下:当水阻柜在备妥状态下,合高压开关柜,按下水阻柜启动按钮,真空接触器KM1吸合,同时极板开始向下移动,串在定子回路中的水电阻阻值逐步由大到小,当极板运行到下限位时,高压水阻柜厂家,电阻接近于零,真空接触器KM2吸合,KM1断开,电机正常运行。停机时,按下停车接钮,KM2断开,电机停止运行,极板自动复位,进入下一次启动准备。
为高压笼型电机液阻起动柜一次方案2,该方案适用于星型接法(星点能够打开)的高压电机。液体电阻串联在星点回路中,启动过程如下:当水阻柜在备妥状态下,合高压开关柜的同时,极板开始向下移动,串在定子回路中的水电阻阻值逐步由大到小,当极板运行到下限位时,电阻接近于零,真空断路器1QF吸合,电机正常运行。停机时,分断高压开关柜,电机停止运行。 极板自动复位到初始状态,黑龙江水阻柜,水阻柜进入下一次启动准备。
液体电阻软启动柜PLC控制程序设计
1 手动方式调试
将摇头开关拨到手动工作方式,X4指示灯不亮;合上断路器开关QF1、QF2,按下启动按钮SB1,如果主电机无反应,则表明转子短接开关尚未复位或者动极板没有到达上限位。复位正常后,按下启动按钮SB1,主电机开始启动(Y0有输出),按下极板下降按钮SB4后,拖动电机开始正转(Y2有输出),动极板在丝杆的驱动下匀速下降,到达下限位后自动停止(手动停止也可以)。极板下降停止后,就可以按下转子短接按钮SB6,短接接触器开始工作并保持(Y1 有输出),液体变阻器被完全切除,主电动机开始正常运行。此时极板应该复位,水阻柜电解液,为下一次电动机启动做好准备,按下极板上升按钮SB5后,拖动电机开始反转(Y3有输出),动极板便会在丝杆的带动下上升至上限位后停止。整个手动启动过程才算完成。
2 自动方式调试
手动方式调试无误后,接着就把摇头开关拨到自动工作方式,X4指示灯亮;按下启动按钮SB1后,主电机开始运行,接着极板下降然后停止,转子短接并保持,极板上升然后停止。所有动作连续自动完成,并为下一次启动做好准备。
3 故障报警调试
首先合闸信号X5断开,跳闸显示信号Y10有输出,蜂鸣器报警即Y14有输出;液体变阻器液位检测开关信号(液位过低)X15闭合时,液位警示信号Y12有输出,蜂鸣器报警;液体温度检测开关信号(液温过高)X16闭合时,液温警示信号Y11有输出,蜂鸣器报警;主电动机内部测温信号X17闭合时,电机温度警示Y13有输出,蜂鸣器报警;所有报警只有当故障排除或者手动停止整个系统后才停止,否则报警不自动解除。
该控制程序为典型的3段型结构,公用程序用来处理自动、手动都要执行的动作和自动、手动两种工作状态的相互切换。当自动开关接通时,跳过自动程序,执行手动程序;当自动开关断开时,跳过自动程序,执行手动程序。
液体电阻软启动柜控制系统的主电路及控制电路系统的构成及原理
在转子回路中串人电液变阻启动器三相电阻,其中QF1为主机运行断路器,Qs为隔离开关,QF2为星点短接断路器,Rs为电液变阻启动器。电液变阻器是由3个相互绝缘的电阻液箱构成,其内部分别盛有电液及一组相对应的导电极板,导电极板为一动一定,动极板组通过传动机构及其伺服控制系统来控制运行。启动开始后,根据电动机启动电流的大小可自动调整液阻值,使整个启动过程可控制在较小启动电流下均匀升速,而液阻无级切除,从而实现电动机的软启动。
实用的绕线式异步电动机液阻软启动电气原理图,主电机为被控电机,极板移动电机为一小功率调速电机,用来调节软启动器每相两极之间的距离,通过调整极板问的距离,可以改变串接在绕线式电机转子回路的电阻值,从而调整启动时间和启动电流。
液阻软启动控制系统控制电路图,可看出该系统可分为手动和自动两种操作方式,下面简要分析自动状态下的工作情况:先将转换开关SW1转到自动0一侧,合上开关QF2,此时交流接触器KM3得电,极板移动电机正转,液体变阻器里的动极板移向主电机开始启动(启动瞬间,KM1得电,保证KM2不会得电)。当启动结束时,行程下限SX被感应,交流接触器KM得电,同时KM3失电,此时,短接接触器KM2亦得电,将软启动器切除,主电机进入运行状态,极板移动电机反转,将动极板退回到初始位置,等待下一次启动,至此,整个启动过程结束。
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