宣汉低压液阻柜报价免费咨询

液态软启动柜专用电解粉又称“液体变阻器”（俗称“水电阻”）是为改善大中型绕线式交流异步电动机或高压鼠笼型电机的起动性能而研制的新型起动器。因为高压配电室与磨机车间距离远可能有信号不稳定的情况，加装中间继电器在有效的导通才能提供稳定的电压信号。液体电阻起动器的基本原理是通过机械传动装置使导电液体中两平行极板的距离逐渐减小直至为零，使串入电机转子（或定子）回路中的电阻值平滑减小，从而实现绕线式大中型电动机的重载平滑起动。它克服了频敏电阻起动器冲击电流大、难起动和操作不便等问题。适用于大型设备的电动机重载起动，是频敏电阻起动器和金属电阻起动器的替代产品。采用水电阻取代频敏电阻起动器和金属电阻起动器，近些年来的技改项目中也普遍使用。

湖北鄂动机电设备制造有限公司技术部教您如何配制液体电阻材料

1.电解粉配制方法：

串入转子每相中的电阻值

其中U2e：转子开路电压

I2e：转子额定电流

KF：电机功率容裕倍数。若已知电机的定子电流的实际运行值I1，可取KF=I1e/ I1 ，其中I1e为电机定子额定电流，若属新设备尚未投产，尚不知I1，则可按KF= Ne/N1，其中Ne为电机的额定功率，N1为负载的需要功率。

Kt：温度倍数。若配出的溶液温度在30℃左右，则Kt≈1.2

KM：起动转矩倍数，即KM=MQ/Me ，其中MQ是起动过程中电机的起动转矩，Me是电机的额定转矩。对一般满载起动的机械设备，如球磨机，KM=1.1～1.3，一般建议取1.1，若电网容量有足够大，负载转矩又过大，则可取1.3。

液体电阻软启动柜控制系统的主电路及控制电路系统的构成及原理

在转子回路中串人电液变阻启动器三相电阻，其中QF1为主机运行断路器，Qs为隔离开关，QF2为星点短接断路器，Rs为电液变阻启动器。襄阳鄂动机电提醒大家：水电阻水电阻嘛，那就需要经常加水，但是大家别忘记了加电解粉哦。电液变阻器是由3个相互绝缘的电阻液箱构成，其内部分别盛有电液及一组相对应的导电极板，导电极板为一动一定，动极板组通过传动机构及其伺服控制系统来控制运行。启动开始后，根据电动机启动电流的大小可自动调整液阻值，使整个启动过程可控制在较小启动电流下均匀升速，而液阻无级切除，从而实现电动机的软启动。

实用的绕线式异步电动机液阻软启动电气原理图，主电机为被控电机，极板移动电机为一小功率调速电机，用来调节软启动器每相两极之间的距离，通过调整极板问的距离，可以改变串接在绕线式电机转子回路的电阻值，从而调整启动时间和启动电流。

液阻软启动控制系统控制电路图，可看出该系统可分为手动和自动两种操作方式，下面简要分析自动状态下的工作情况：先将转换开关SW1转到自动0一侧，合上开关QF2，此时交流接触器KM3得电，极板移动电机正转，液体变阻器里的动极板移向主电机开始启动(启动瞬间，KM1得电，保证KM2不会得电)。对于大功率异步电动机而言，软起动比硬起动具有如下优势：（1）减少起动过程中引起的电网电压下降。当启动结束时，行程下限SX被感应，交流接触器KM得电，同时KM3失电，此时，短接接触器KM2亦得电，将软启动器切除，主电机进入运行状态，极板移动电机反转，将动极板退回到初始位置，等待下一次启动，至此，整个启动过程结束。

3）可实现电流自动闭环控制技术，响应速度更快、精度更高，对不同工况、负载的适应性更强

可重复好，即初始阻值可根据环境温度、上次起动液温自动检测、校正，保证多次起动性能的稳定性和可重复性

起动电流可预置，可实现恒电流软起动

由于起动过程中要求电液阻值逐渐减少，其负阻特性从这一方面来说有利于起动；但液温与液阻的变化关系是非线性的，单纯靠液温自身变化改变阻值势必会影响起动性能。当水位抵达中止水位时，对应的指示灯发光，液位测控仪的对应限位控制继电器常闭触点断开，二次控制回路开路，电机中止义务，运转指示灯熄灭。同时，由于形成液态电阻的局部电液温度过高还会产生气泡甚至电弧光的现象，极不利于起动设备乃至整个系统的正常运行。

本装置阻值变化主要靠动定极板间距（L）的改变来实现（R=ρ）