福建液阻柜-鄂动机电-液阻柜图片

本文对因水阻柜故障引起的电动机无法启动、启动时跳闸和运行中水阻柜报警等现象加以总结。

1 无法启动

其原因主要是水阻柜无备妥信号，因为备妥信号只在电动机启动时有效，电动机启动完毕后有无备妥信号均可。故障的原因及解决方法分为以下几种。

1.1 液体温度超过设定值

水阻柜液体温度由温控仪检测，测温元件为Cu50热电阻；液体温度下限设定在5℃，上限设定在70℃。

（1）液体温度低于下限设定值：出现这种情况主要在冬季，长时间停机，液体可能会结冰，活动极板无法移动。同时温控仪将PLC电源断开，PLC失电，水阻柜无备妥信号输出。此情况下，可开启加热器。

（2）液体温度高于上限设定值：出现这种情况主要是电动机多次启动或在启动前液体温度已经接近上限设定值，在启动过程中液体温度上升，高于上限设定值（甚至会引起液体“开锅”，溢出箱体）。温控仪输出温度高信号给PLC,水阻柜无备妥信号输出，停车后无法再次启动。这时可让液体自然冷却或用冷却风机使其冷却，不过耗时过长；另一方法是将水阻柜中的液体抽出二分之一，加入凉水来降低水温，并再向液体中逐步添加Na2CO3，观察启动效果，满足启动电流≤1.3Ie即可。

（3）测温元件Cu50热电阻开路，温控仪显示温度超过上限设定值，更换Cu50热电阻即可。

1.2 水阻箱里的液位低

在夏季因为环境温度高或经常启动后溶液的温度升高造成水蒸发，水箱内液面如果低于水箱盖板100mm以下，也为继电器输出PLC液位低信号，水阻柜无备妥信号输出，停车后无法再次启动，一般加水至标准水位即可正常启动。

1.3 水阻柜复位后活动极板未回到上限（未移动）

停车后，水阻柜复位，活动极板要回到初始位置，为下一次启动做准备。如果水阻柜复位后活动极板为回到上限（未移动），PLC检测不到行程上限开关信号，水阻柜就无备妥输出。其原因是带动活动极板移动的丝杠滑丝、伺服电动机不转或行程上限开关坏。丝杠滑丝和行程上限开关坏时只能更换；伺服电动机不转，主要是复位接触器KM2坏或伺服电动机自身损坏。

1.4 PLC自检不正常

故障多发生在长时期停机再启动主机的时候。PLC内部编有自检程序，主要检测水阻柜有无报警信号，水阻柜若有报警信号，则PLC自检不能通过。

电动机端电压(或者电压和频率)连续缓慢增加，使电动机转速平滑上升，直到额定转速运行，称为电动机软起动。软起动可分为有级和无级两类，前者的调节分档的，后者的调节是连续的。传统的软起动均是有级的，如星／角变换软起动、自耦变压器软起动、电抗器软起动等。该类起动方式属于常规常用型，这里不做介绍。

无级软起动主要有：电解液限流的液阻软起动，开关式变压器软起动，磁控软起动和变频软起动等。1．1 液阻(热变)软起动液阻是一种由电解液形成的电阻，它导电的本质是离子导电。它的阻值正比于相对的二块电极板的距离，反比于电解液的电导率，极板距离和电导率都便于控制。液阻的热容量大。由于它具有许多突出的优点，液阻软起动器在各个行业得到广泛的应用。其优点主要为：

(1)电阻值可以无级控制和电阻热容量大，这恰恰是软起动所需要的；在软起动过程中不产生高次谐波。

(2)一个十分重要的优势即低成本，性价比较高。

(3)液阻软起动装置可以串连在绕线电动机转子回路，实现重载软起动。

(4)由于制造技术比较成熟，液阻软起动器所能起动的电机功率范围得到了很大的发展。但是由于自身构造特点，其具有相应的缺点：

(1)液阻箱容积大，其根源在于阻性限流，减小容积将引起温升加大。一次软起动后电解液通常会有10～30％的温升，使软起动的重复性较差。

(2)液阻软起动需要维护，液箱中的水需要定期补充。电极板长期浸泡于电解液中，表面会有一定的锈蚀，使用较长时间后需要作表面处理。

(3)液阻软起动装置不适合于置放在易结冰的现场。液阻软起动装置国外早已使用。至今，在国内仍然运行着不少国外的液阻软起动产品，分别来自日本、加拿大、意大利等国。出厂日期从20世纪60年代到20世纪90年代均有。国内产品的生产厂家很多，尤其是在湖北襄樊地区生产厂家呈聚集区。近些年，液阻软起动在空分设备中也得到了大量应用，开封空分、杭氧和川I空在3200m3／h到15000m3／h空分设备中都有应用电机的功率从2000kW 到8000kW。其中在开空成套的15000m3／h空分设备中用液阻软起动的电机功率已达到8000kW，应用效果不错。在其他行业中液阻软起动的应用也很广泛。目前用液阻软起动的电机功率已达到20000kW，这是目前许多其他种类的软起动器所不能达到的电机功率值。

球磨机的启动一般选用液体电阻起动器比较方便经济实用。它克服了频敏启动柜起动电流大，不能频繁起动的缺点。成为磨机起动的主流电气设备。

(1)启动；球磨机的主电机功率大，电压等级高。在磨机本地操作的都是低压控制。高压配电室一般情况下与磨机车间有一定的距离。磨机的启动需要通过PLC程序逻辑控制输出一个信号，方便高压配电室连接合闸开关，加装中间继电器，提供无源信号节点。主电机启动，高压配电室需要给现场操作一个主电机运行信号，同样把这个信号连接到另一个中间继电器上再上PLC的输入点。因为高压配电室与磨机车间距离远可能有信号不稳定的情况，加装中间继电器在有效的导通才能提供稳定的电压信号。

(2)停止，同样通过中间继电器给高压配电室的主电机的跳闸开关。

注意：停止信号要用中间继电器的闭点连接高压配电室的主电机的跳闸开关，停止按钮的功能可在PLC里实现。正常工作状态让此继电器常得电。这样当磨机车间意外停电而高压配电室仍有电力的情况下，继电器***常闭状态连接跳闸线圈实现停车。

(3)急停；急停按钮为设备非正常状态下紧急制动用。可以切断低压供电接触器，PLC掉电后接通高压柜跳闸开关，停止主电机。同时低压电源供电启动按钮、停止按钮、急停按钮采用24VDC供电，保证人员作业安全。