湖南液阻柜-鄂动机电-高压笼型液阻柜

4 运行中跳闸

PLC内部程序设定，电动机启动完毕运行30min内，液体温度上升高于上限设定值，只有报警信号；但30min以后就要输出保护跳闸信号。

4.1 启动30min后液体温度仍高于上限设定值

（1）在电动机启动前液体温度已经接近于上限设定值，在启动过程中液体温度上升高于上限设定值，电动机启动完毕，运行30min后液体温度仍高于上限设定值。排除方法同1.1节。

（2）电动机启动完毕，短路接触器主接点接触不良，造成液体温度升高，30min后液体温度仍高于上限设定值。主要检查短路接触器是否可靠吸合，主接点接触面是否平衡。此类故障一般比较容易处理。

4.2 短路接触器在运行中断开

短路接触器在运行中断开，PLC检测不到电动机转子星点短接信号，就要输出保护跳闸信号。排除方法同3.3节。

5 对报警信号的处理

报警信号持续10s后将自动消除，但在PLC内部有记忆，因此在停机检修处理完毕后，需要断开PLC电源，使PLC复位清楚记忆，PLC送电自检正常后，才能允许下一次启动。

水阻柜起动电动机跳闸原因分析

1.水电阻启动柜启动电动机瞬间跳闸

我厂水泥磨电动机为绕线式，使用水电阻启动柜启动。磨机启动瞬间，在主回路真空接触器闭合后随即跳闸，但电流表指示仅50A左右，磨机只是摆动了一下，真 空接触器吸合释放间隔非常短，即可认定电流速断保护或差动保护动作跳闸。造成此种故障的原因及相应解决方法为以下几种：

1.1 水电阻阻值太小

在正常使用中水电阻阻值变得太小，启动电流过大。其原因为夏季环境温度高或经常启动后水电阻的温度升高造成水蒸发，溶液浓度变大，使阻值变小。一般加水至标准水位即可正常启动。

1.2 负载过大

磨机前后轴瓦润滑状况不好，使得启动负载过大，尤其冬季环境温度低，虽然润滑油已加热，但经过磨瓦后的回油温度仍很低，达不到规定的35℃。另外，磨内研 磨体分布不均，也会加重启动负载。因此在启动设备前，必须开启润滑设施，同时辅助传动盘磨，这样既能保证良好的润滑状况，又均布了研磨体。实际工作中，多 次启动瞬间即跳闸都是因负载过大造成，先利用辅助传动转几圈磨，开机便能正常启动了。

1.3 滑环短路

该电动机滑环室为内置密闭式，运行中碳粉易滞留室内并黏附在滑环内侧（运行一个月其厚度可达2mm）。因此当水电阻阻值太小、负载过大或一般过载的情况发生时，碳粉黏附在滑环内侧会造成对轴短路“放炮”，甚至烧结滑环表面。为了避免这种状况发生，只能定期清理碳粉。

1.4 启动电阻不平衡

水电阻的绝缘筒或绝缘管机械磨损，造成绝缘介质破损，或绝缘介质厚度变薄，启动时电流会将其击穿，从而使得三相电阻不平衡，启动时差动保护动作跳闸。判断方法可用说明书中的欧姆法，或吊起上箱体直接检查，但比较费时费力。

高压交流电动机液态软起动装置技术性能优势

1）采用移动式和专利极板，液态电阻具有良好的无级切换特性及可控性

液体电阻具有负温度特性,即阻值随液温变化发生反比变化,但变化余量相对较小，且阻值不可能减小到零；负温度特性也是非线性的。本装置液阻箱内部由一组特殊的固定电极和活动电极组成极板对，动电极通过一套绝缘的传动系统相连接，使得三相电阻在高压、大电流情况下可以无级自动切换，充分利用了液态电阻的可切换性特点，保证起动过程的平滑、无冲击。

同时，在起动完成时，动静极板接近，电阻趋近于零，运转切换时对电网不会产生二次电流冲击，对机械系统不会产生机械冲击。